在现代生产环境中，竞争优势越来越取决于制造商捕获、连接和处理数据的效率。

在位于斯拉尼的三菱电机汽车捷克公司 (MEAC)，数据已成为一项战略资产。 该工厂于 2001 年首次开业，为欧洲各地的制造商提供包括集成启动发电机在内的电动汽车零部件。该工厂目前拥有 500 多名员工，已从传统的生产环境发展成为高度互联的工厂，数以百万计的数据点转化为实时运营洞察，旨在支持汽车行业向电气化和智能制造的转型。

至关重要的是，MEAC 没有通过大规模设备更换来追求数字化，而是采取了一种务实的方法，将经过验证的生产资产与互联自动化技术相结合，并在其 LO 的推动下进行。NG术语自动化设备供应商，三菱电机工厂自动化。 

结果是工厂在产量、质量、正常运行时间、环境影响和员工福祉方面取得了显着改善。

建立在经过验证的基础上

MEAC 数字化转型最引人注目的方面之一是其对现有基础设施的方法。
虽然许多制造商都会采取更换现有机械和控制系统的策略，但对于 MEAC 来说，重点是从持续运行的设备中获取更大的价值。

“在生产方面，我们保留有效的东西，”制造工程经理 Jan Kabát 解释道。 “我们的 Q 系列控制单元已经可靠运行了 10 多年，而现代化是通过数据层实现的，该数据层使用 MES 接口连接机器并在不中断输出的情况下生成操作见解。我们确实不要仅仅为了现代化而对机器进行现代化。稳定的 Q 系列控制保持不变，同时添加了连接和数据功能，带来了可衡量的收益：更少的停机时间、更好的可视性和更快的故障排除，他继续说道。 

这种方法使 MEAC 能够通过三菱电机的 e-F@ctory 架构连接 100 多台机器。这创建了一个数字层，可以在不产生大量资本支出成本的情况下提供工厂绩效的可见性。
现在生成的数据构成了整个工厂日常决策的基础。它使工程师能够创建自定义报告并在需要更高的过程可见性时部署额外的传感器。

将信息转化为质量改进

但是，对于 MEAC 来说，连接的真正价值在于能够持续提高制造绩效。
数字工具和分析提供了详细信息提高流程可见性，使团队能够在问题影响生产质量或客户交付之前快速识别问题并实施纠正措施。

对于总经理 Dalimil Bartoň 来说，数据已成为公司持续改进战略的核心。 “我们使用数据来推动流程和产品质量的持续改进。通过分析详细的制造数据，我们可以识别缺陷模式，优化流程并减少废品。结果是为客户提供更一致的质量并降低企业的制造成本。重点不是为了技术而使用技术。而是知道如何部署系统，以便它们真正支持真正的 PDCA 循环内的生产。通过以务实的方式使用三菱电机 FA 的产品组合，团队不断提高自动化水平，保护质量并交付车间可衡量的结果”

以人为本的洋地黄

虽然数字化转型通常与工厂设备相关，但 MEAC 还应用了数据驱动技术来改善员工的工作条件。
该公司使用 RFID 技术和工作站数据来了解整个工厂的工作情况，并找到减少身体压力的机会。

制造高级经理 Petr Soukup 解释道：“我们使用 RFID 技术来识别操作员并了解他们的工作地点，将此信息与肌肉负荷和这有助于我们更有效地规划工作轮换并组织工作，以减少人体工程学压力。”

将建筑作为生产的一部分进行管理

由于 MEAC 还了解环境条件对生产性能的影响，该设施代表了一个基于软件定义的综合建筑。三菱电机 iQ R PLC 和 ICONICS GENESIS64 软件。

根据设施经理 Milan Koňarik 的说法，该系统提供了关键设施基础设施的单一视图。 “我们的软件定义建筑基于 ICONICS 和 GENESIS64 以及三菱电机 iQ-R PLC 构建。这使我们能够积极管理工厂环境及其对生产的影响。” 他继续说道：“我们监控 HVAC、数据中心、预冷系统、UPS 和其他技术公用设施，通过 3,000 多个测量点提供单一数据视图，以便更快地做出决策。
“该系统可以触发短信和电子邮件警报，支持更智能的能源采购，并帮助我们的节能团队快速采取行动。我们将其视为降低能源成本和运营风险的实用工具，同时保持我们的碳中和目标步入正轨。”

实用数字化转型的模型

最终，随着汽车制造商继续面对提高效率、质量和可持续性的压力，MEAC 展示了如何在不破坏现有生产流程的情况下实现有效的数字化转型。
通过提高关键数据点的可见性、减少停机时间、提高产品质量、降低能耗和更可持续的工作环境，MEAC 真正成功地让数据说话。